Redigerer
Sulfatprosessen
(avsnitt)
Hopp til navigering
Hopp til søk
Advarsel:
Du er ikke innlogget. IP-adressen din vil bli vist offentlig om du redigerer. Hvis du
logger inn
eller
oppretter en konto
vil redigeringene dine tilskrives brukernavnet ditt, og du vil få flere andre fordeler.
Antispamsjekk.
Ikke
fyll inn dette feltet!
==Kjemikaliegjennvinning og energiproduksjon== Kemikaliebehovet i sulfatprosessen er svært stort, cirka 3,5–4,0 m³ hvitlut per tonn lufttørr masse.<ref>Chemical Pulping s. B135</ref> Prosessen skulle derfor være umulig å utnytte i stor skala uten en effektiv kjemikaliegjennvinning. Dessuten gjør det lave utbyttet at store mengder organisk materiale produseres i kokeriet. Dette må utnyttes på et vis, og inntil videre er det mest lønnsomt å forbrenne dette i en sodapanne for å produsere energi til bruket. ===Inndamping=== [[Fil:Black Liquor.jpg|thumb|200px|En laborant undersøker svartlut fra et sulfatkok]] [[Fil:Dampfturbine Montage01.jpg|200px|thumb|right|Dampturbin]] Etter massekoket vaskes kokekjemikaliene og det utløste materialet ut av papirmassen. Blandningen av lut, lignin og diverse [[karbohydrat]]er fra veden kalles nå [[svartlut]]. Blandingen er i hoveddelen [[vann]], tørrstoffet er bare 14–18 % avhengig av kokerianlegget.<ref>Chemical Pulping s. B37</ref> Vannet må kokes av slik at det brennbare organiske materialet skal kunne forbrennes effektivt og kokekjemikaliene blir i varetatt. Svartluten kokes derfor i et inndampingsanlegg som består av mange, store [[varmeveksler]]e koblet i serie. Varmevekslerne, kalles inndampere, varmes med damp fra sodapannen. Det vannet som kokes av i en inndamper kan utnyttes som damp i et annet. Inndampningen er derfor en relativt energieffektiv metode, til tross for den store mengde energi som kreves å fordampe vann. Det avsluttende tørrstoffet har tradisjonelt ligget på 65–75 %, men moderne anlegg klarer en tørrstoff på 80 % og mer. Høyere tørrstoff gir bedre effekt i sodapannen, mer stabil kjøring og mindre utslipp.<ref>Chemical Pulping s. B37-93</ref> ===Sodapanne=== Den nå tykke og tregtflytende svartluten forbrennes så i en [[sodapanne]]. I sodapannen forbrennes det organiske materialet som har et høyt energiinnhold. Et sulfatmassabruk er derfor selvforsynt med energi og kan dessuten normalt også selge energi, enten i form av [[Vanndamp|damp]] og [[fjernvarme]] eller [[elektrisitet]], oftest begge. Sodapannen fungerer som et vanlig varmekraftverk og dampen ledes gjennom [[turbin]]er for å generere elektrisitet. Dampen kan også utnyttes i massekoket, inndampningen og papir- eller tørkemaskinene. Moderne, storskala sodapanner kan ha en varmeverdi på 500 [[Watt|MW]] eller mer. Det organiske materialet brenner således opp og danner [[karbondioksid]], [[vann]] og danner [[karbon]] i ildbedden: :1. Lignin, karbohydrater og annet organisk materiale + O<sub>2</sub> → CO<sub>2</sub> (g) + H<sub>2</sub>O (g) + C (i ildbedd) Sodapannen har enda en oppgave: gjenvinne kokekjemikaliene i svartluten. Mye av svovlet i svartluten finnes i [[redoks|oksidert]] form, hovedsakelig som [[natriumsulfat]] (Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) og ofte bundet til ligninet, og måtte [[redoks|reduseres]] til natriumsulfid (NaS). Dette skjer i sodapannens ildbedd i nærvær av det sterke reduksjonsmiddelet [[karbon]]. Karbonet kommer fra det organiske materialet, som har undergått [[pyrolyse]] (hydrogenet har brent opp). Reaksjonen er slik ut: :2. Na og S i ulike former (f.eks. Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) + C (i ildbedd) + O<sub>2</sub> (g) → Na<sub>2</sub>S (tappes av i flytende form) + CO<sub>2</sub> (g) Natrium reagerer også med [[karbondioksid]] og danner [[natriumkarbonat]]: :3. Na + CO<sub>2</sub> → NaCO<sub>3</sub> Blandingen av disse to dannede salter, natriumsulfid og natriumkarbonat, kalles [[grønnlut]]. Grønnluten tappes ut fra sodapannens bunn i flytende form og spees ut i en oppløser.<ref>Chemical Pulping s. B95-134</ref> ===Kaustisering og mesaovn=== For at kjemikaliene skal kunne anvendes på nytt i kokeriet må natriumkarbonaten omvandles til natriumhydroksid. Denne prosessen kalles [[kaustisering]] og skjer ved hjelp av lesket kalk ([[kalsiumhydroksid]], Ca(OH)<sub>2</sub>): :4. 2 Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> + Ca(OH)<sub>2</sub> → 2 NaOH + CaCO<sub>3</sub> Således har hvitlutens to komponenter, natriumsulfid og natriumhydroksid, blitt gjendannet. I denne processen dannes også[[kalsiumkarbonat]] (CaCO<sub>3</sub>), som i sulfatprosessen kalles mesa. Også kalsium har et kretsløp i prosessen. Mesaen forbrennes i en roterovn(oftest kalt mesaovn), hvor brent kalk ([[kalsiumoksid]]) dannes. Denne reaksjon kalles kalsinering: :5. CaCO<sub>3</sub> → CaO + CO<sub>2</sub> Kalsiumoksidet reageres så med vann ("leskes") og danner kalsiumhydroksid. Dette skjer i en såkalt lesker. :6. CaO + H<sub>2</sub>O → Ca(OH)<sub>2</sub> Dette kalsiumhydroksid kan igjen reagere med grønnlut i steg 3. Kjemikaliesirkelen er således sluttet, og ingen kjemikalier behøver kasseres. I virkeligheten forekommer det alltid små tap, derfor tilfører man for eksempel ren natriumhydroksid (som ved massabruket kalles ''natronlut'') og [[svovelsyre]]. Nye kjemikalier må også tilsettes slik at forholdet mellom de begge [[grunnstoff]]ene natrium og svovel kan holdes på rett nivå.<ref>Chemical Pulping s. B135-204</ref>
Redigeringsforklaring:
Merk at alle bidrag til Wikisida.no anses som frigitt under Creative Commons Navngivelse-DelPåSammeVilkår (se
Wikisida.no:Opphavsrett
for detaljer). Om du ikke vil at ditt materiale skal kunne redigeres og distribueres fritt må du ikke lagre det her.
Du lover oss også at du har skrevet teksten selv, eller kopiert den fra en kilde i offentlig eie eller en annen fri ressurs.
Ikke lagre opphavsrettsbeskyttet materiale uten tillatelse!
Avbryt
Redigeringshjelp
(åpnes i et nytt vindu)
Navigasjonsmeny
Personlige verktøy
Ikke logget inn
Brukerdiskusjon
Bidrag
Opprett konto
Logg inn
Navnerom
Side
Diskusjon
norsk bokmål
Visninger
Les
Rediger
Rediger kilde
Vis historikk
Mer
Navigasjon
Forside
Siste endringer
Tilfeldig side
Hjelp til MediaWiki
Verktøy
Lenker hit
Relaterte endringer
Spesialsider
Sideinformasjon