Redigerer
Sulfatprosessen
(avsnitt)
Hopp til navigering
Hopp til søk
Advarsel:
Du er ikke innlogget. IP-adressen din vil bli vist offentlig om du redigerer. Hvis du
logger inn
eller
oppretter en konto
vil redigeringene dine tilskrives brukernavnet ditt, og du vil få flere andre fordeler.
Antispamsjekk.
Ikke
fyll inn dette feltet!
==Massefremstilling== [[Fil:Wood chips.JPG|200px|thumb|Ved hugget til flis]] ===Vedråvare=== Så godt som alle vedslag kan utnyttes i sulfatprosessen. Typisk så anvendes både [[løvtrær|løvved]], som har korte fibre, og [[bartrær|barved]], som har lengre fibre. Lengre fibre gir større mekanisk styrke og kalles iblant armeringsfiber. I den gamle sulfittprosessen kunne bare [[gran]] kokes, hvilket var en klar ulempe. Masseveden som kommer til fabrikken avbarkes, for eksempel i en barktrommel og deretter hugges til [[flis]]. Barken brennes, enten i en spesiallaget barkpanne, i et annet lempelig kraftverk.<ref>Chemical Pulping s. B205-303</ref> ===Massefremstilling=== Massekokets oppgave er med varme og kjemikalier å bryte ned ligninet i veden, slik at fibrene frigjøres. Kjemikalieblandingen som benyttes til dette kalles [[hvitlut]] og aktivkompkomponentene er [[natriumsulfid]] ([[natrium|Na]]<sub>2</sub>[[Svovel|S]]) og [[natriumhydroksid]] (Na[[Oksygen|O]][[Hydrogen|H]]). Hvitluten bryter ned og løser ut ligninet samt en stor del av [[hemicellulose]]n og ulike ekstraktivemner. Papirmassen består etter dette hovedsakelig av [[cellulose]], hvilket er ønskelig for papirfremstilling. Lignin, hemicellulose og cellulose er tilsammen vedens hovedkomponenter, hvilket betyr at utbyttet blir lavt da to av disse komponentene løses ut og forsvinner med den brukte kokluten. Utbyttet i sulfatprosessen er cirka 50 %.<ref name=KnowPulp>KnowPulp</ref> Massekoket er ikke en spesielt [[selektiv]] prosess – hvitluten bryter også tildels ned noe av cellulosen. Man ønsker å beholde fibrene så lange, sterke og hele som mulig, og derfor er koketiden alltid et kompromiss mellom god nedbryting av ligninet og høyt utbytte av cellulose. Det har vist seg at tilsats av [[antrakinon]] i massekoket kan forbedre selektiviteten og dermed også utbyttet.<ref name=KnowPulp /> Kokingen skjer enten i store batchkokare, eller i kontinuerlige kokere, for eksempel kamyrkokere. Koketemperaturen er mellom 150 og 170 °C. På begge bildene øverst til høyre er den høyeste bygningen på venstre side en kontinuerlig koker. I en sådan koker tilsettes kontinuerlig flis øverst i tårnet mens masse taes ut nederst.<ref name=KnowPulp /> ===Bleking=== {{Utdypende artikkel|Bleking av papirmasse}} Blekingen av sulfatmasse kalle ofte ''delinifisering'' siden målet er å fjerne resterende [[lignin]] i massen. Bleking av kjemiske masser går normalt over flere prosessteg. ===Fra masse til papir=== {{Utdypende artikkel|Papirmaskin}} I et integrert masse- og papirbruk kan sulfatmassen pumpes direkte til en [[papirmaskin]]. I et uintegrert bruk må massen tørkes i en [[tørkemaskin]], også kalt opptaksmaskin. Tørkmeaskinen former massen til en tykk papirbane som skjæres til ark og tilslutt bindes baler. Balene sendes til kunder som så løser opp massen i en oppløser / pulper og så anvender den for papirfremstilling i en papirmaskin.<ref>Chemical Pulping s. A666-686</ref>
Redigeringsforklaring:
Merk at alle bidrag til Wikisida.no anses som frigitt under Creative Commons Navngivelse-DelPåSammeVilkår (se
Wikisida.no:Opphavsrett
for detaljer). Om du ikke vil at ditt materiale skal kunne redigeres og distribueres fritt må du ikke lagre det her.
Du lover oss også at du har skrevet teksten selv, eller kopiert den fra en kilde i offentlig eie eller en annen fri ressurs.
Ikke lagre opphavsrettsbeskyttet materiale uten tillatelse!
Avbryt
Redigeringshjelp
(åpnes i et nytt vindu)
Navigasjonsmeny
Personlige verktøy
Ikke logget inn
Brukerdiskusjon
Bidrag
Opprett konto
Logg inn
Navnerom
Side
Diskusjon
norsk bokmål
Visninger
Les
Rediger
Rediger kilde
Vis historikk
Mer
Navigasjon
Forside
Siste endringer
Tilfeldig side
Hjelp til MediaWiki
Verktøy
Lenker hit
Relaterte endringer
Spesialsider
Sideinformasjon