Redigerer Sement (avsnitt)

== Produksjon (Portlandsement) ==
Produksjon av sement kan deles i tre faser: Råvarefremstilling, klinkerproduksjon og oppmaling til sement. Den beskrevne prosess gjelder såkalt prekalsinert sementproduksjon.

=== Råvarefremstilling ===
[[Fil:Kalksteinsbrudd i Kjøpsvik.jpg|miniatyr|Kalkstein er hovedråvaren i sementproduksjon. Steinen brytes normalt i dagbrudd og fraktes med dumper til videre nedknusing. Bildet er fra Norcem Kjøpsvik, Tysfjord i Nordland.]]
[[Kalkstein]] er hovedråvaren for produksjon av sement og en sementfabrikk vil normalt ligge tett ved kalksteinsuttaket, som nesten alltid er et dagbrudd. [[Dalen Portland Cementfabrik|Norcem Brevik]] er verdens eneste sementfabrikk som henter kalkstein fra [[gruve]] med underjordsdrift. Steinen knuses ned i knuseverket. Kalkstein av god kvalitet for sementproduksjon har en høy andel [[kalsiumkarbonat]]. Det er i tillegg behov for en mindre mengde andre mineraler som blant annet [[silisium]], [[jern]] og [[aluminium]]. Disse mineralene hentes enten fra naturlige råstoffer som [[kvarts]] eller [[Bauksitt|bauxitt]], eller fra industrielle restprodukter. Mineralene males ned og kalles nå råmel.
[[Fil:Innsiden av en sementovn.jpg|miniatyr|De store rotérovnene er et kjennemerke i sementproduksjonen. De lange ovnsrørene er av stål, og er kledt med ildfast materiale på innsiden. Materialene kommer opp i en temperatur på om lag 1450 grader.]]

=== Klinkerproduksjon ===
Råmelet føres inn i ovnssystemet. I moderne fremstilling med tørrprosess går råmelet først gjennom en serie sykloner. Syklonene er plassert over hverandre i et syklontårn. Råmelet virvler nedover gjennom syklonene, mens det blir varmet opp av varme gasser som går motsatt vei. Mot slutten er temperaturen i råmelet rundt 700 ºC. Etter den nest siste syklonen blir råmelet sendt inn i kalsinatoren. Her foregår en ytterligere temperaturøkning til over 850 ºC, og kalsineringen starter. Det innebærer at karbondioksid blir skilt ut fra kalsiumskarbonatet. Fra kalsinatoren går råmelet via den siste syklonen og videre inn i rotérovnen, som er en lang, roterende, sylindrisk ovn. Rotasjonen og den svake helningen gjør at råmelet langsomt fraktes nedover ovnen. I denne fasen stiger temperaturen opp mot 1450 ºC og råmelet går gjennom en delvis smelting ([[sintring]]) som gjør at det klumper seg til det som kalles [[Klinker (sement)|klinker]]. For å bevare de kjemiske egenskapene går klinkeren gjennom en rask nedkjøling før den blir lagret på siloer.

Klinker er et eget handelsprodukt og kan lett fraktes i bulk. I en del land hvor de ikke har tilgang på kalkstein blir klinker importert for lokal fremstilling av sement. 

=== Sementmølle ===
[[Fil:Møllekuler.jpg|miniatyr|I sementmøllen brukes møllekuler av stål til å male ned  klinkeren til fint pulver; sement.]]
For å produsere sementen blir klinkeren malt til fint pulver i store, roterende sementmøller. Møllen er et stort stålrør med flere kamre fylt med stålkuler. Møllen roterer hurtig slik at kulene maler ned klinkeren til fint pulver. Graden av oppmaling måles i blaine, som er m²/kg. Vanlig portlandsement vil ha en blaine-verdi på 300-500. Det blir tilsatt gips og eventuelt andre stoffer som flygeaske eller slagg for å oppnå ønsket kvalitet. I en integrert sementfabrikk blir det både produsert klinker og malt sement. .
Sement ble tidligere distribuert i tønner og sekker, men nå skjer nesten all distribusjon i bulk, enten med bil, jernbane eller båt.